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彎曲加工的注意事項(xiàng) |
| 發(fā)布時(shí)間：2020/6/17 |
彎曲加工的注意事項(xiàng)
在彎曲加工中，為保證彎曲件的質(zhì)量和模具的使用壽命，沖壓操作人員在彎曲模的安裝、調(diào)整和使用過程中還應(yīng)注意諸多事項(xiàng)。
1．注意彎曲件的變形路徑
在彎曲加工過程中，操作人員應(yīng)注意手不能進(jìn)入危險(xiǎn)甚域，此外還應(yīng)注意彎曲件的變形路徑(特別是伸出模具以姊的毛坯端部的特長(zhǎng)件)，既不能使之進(jìn)入操作者的位置區(qū)域，也不能與模具、壓力機(jī)等設(shè)備碰撞或于涉。
2．正確調(diào)整好彎曲模的間隙
彎曲模在裝配并安裝強(qiáng)題力機(jī)上試沖時(shí)，已經(jīng)采用了控制間隙的方法來保證上、下模的相對(duì)位置，但在試沖后，彎曲件外側(cè)若出現(xiàn)拉傷，并有被擠薄和局部壓擠的現(xiàn)象，表明凸、凹模間隙過小或不均勻，此時(shí)應(yīng)對(duì)間隙進(jìn)行調(diào)整。
彎曲模間隙的均勻是保證彎曲件質(zhì)量的關(guān)鍵。測(cè)量并調(diào)整其間隙是保證間隙均勻的前提。對(duì)直線段的彎曲間隙可直接用塞尺測(cè)量，根據(jù)測(cè)量結(jié)果對(duì)凸模或凹模進(jìn)對(duì)于難以直接測(cè)量的彎曲件，如圖間隙法測(cè)量，即在安裝時(shí)，將直徑為4.6mm的熔絲，取數(shù)段放置在下模表面需檢測(cè)的位置，如圖5．13中的粗線段。直壁部分可掛在模口上。本用舞唐電源，只用手動(dòng)將壓力機(jī)滑塊連接上模運(yùn)動(dòng)一個(gè)行程，取出放置的熔絲，逐點(diǎn)測(cè)器熔絲的璧厚，即是凸、匿模實(shí)際間隙值。然后根據(jù)測(cè)量結(jié)果，逐段進(jìn)行調(diào)整。
圖 難以直接測(cè)量間隙的彎曲件
對(duì)于間隙過小，間隙部位可采用成形磨削或鉗工銼修等方法進(jìn)行修正；間隙過大剛只能更換零件。
3．彎曲作業(yè)時(shí)應(yīng)清理干凈模具型腔
為準(zhǔn)確調(diào)整好彎曲模間隙，在彎曲模調(diào)整時(shí)常使用間隙調(diào)整墊片等輔助用具，但在彎曲作業(yè)時(shí)應(yīng)注意將彎曲模型腔清理干凈。如果忘記將聞隙調(diào)整的墊片等雜物從模具鷲腔中清理出去，則在沖壓過程中上模和下模就會(huì)在行程下死點(diǎn)位置劇烈撞擊，嚴(yán)重時(shí)可能損壞模具或壓力機(jī)。
若生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)有現(xiàn)成的彎曲件，建議將試件直接放在模具工作位置上進(jìn)行模具的安裝調(diào)整，調(diào)整時(shí)應(yīng)嚴(yán)格控制上模下行的位置，這樣就可避免事故的發(fā)生。
4．彎曲加工應(yīng)注意板料軋制方向
沖壓用的板料多為冷軋金屬且呈纖維狀組織，在橫向、縱向和厚度方向都存在力學(xué)性能的異向性。在縱向(纖維方向)材料有較大的伸長(zhǎng)率和抗拉強(qiáng)度，在橫向(垂直纖維方向)，材料延展性和抗拉強(qiáng)度均較差。因此，當(dāng)彎曲線與纖維方向垂直時(shí)，材料具有較大的抗拉強(qiáng)度和延展性，外緣金屬纖維不易破裂；當(dāng)彎曲線與纖維方向平行時(shí)，則由于抗拉強(qiáng)度較差而使外層纖維容易破裂。
在彎曲加工過程中，應(yīng)注意板料的這種特性，當(dāng)板料彎曲半徑較小，且精度要求較高時(shí)，則應(yīng)采用板料彎曲線與纖維方向垂直進(jìn)行彎曲；當(dāng)板料彎曲半徑較大時(shí)。則主要考慮如何提高板材的利用率。
5．帶毛刺、捌痕的板面彎曲時(shí)應(yīng)靠近凸模
彎曲件的毛坯都由沖裁或剪裁獲得，其切斷面上一般有光亮帶、撕裂帶和毛刺存在。若毛坯斷面過于粗糙或有較大的毛刺，且?guī)獭澓郾迕娣胖迷诳拷寄?cè)，那么在彎曲過程中彎曲件的外層因受拉應(yīng)力作用會(huì)出現(xiàn)應(yīng)力集中，從而導(dǎo)致彎曲件從外側(cè)面破裂。因此，在彎曲時(shí)應(yīng)將毛坯上的毛刺除去，或把有毛刺的一邊置于朝向凸模的彎曲內(nèi)側(cè)。毛刺受壓可減少應(yīng)力，這樣可減少彎曲破裂的可能。
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