序號 | 故障現(xiàn)象 | 故障原因分析 | 排除方法 |
1
| 滾珠絲杠副噪聲
| (1)絲杠支承軸承的壓蓋壓合情況不好； (2)絲杠支承軸承可能破損； (3)電動機與絲杠聯(lián)軸器松動； (4)絲杠潤滑不良； (5)滾珠絲杠螺母副滾珠有破損 | (1)調(diào)整軸承壓蓋，使其壓緊軸承端面； (2)如軸承破損，更換新軸承； (3)擰緊聯(lián)軸器鎖緊螺釘； (4)改善潤滑條件，使?jié)櫥土砍渥悖?/span> (5)更換新滾珠 |
2
| 滾珠絲杠 運動 不靈活 | (1)軸向預加載荷太大； (2)絲杠與導軌不平行； (3)螺母軸線與導軌不平行； (4)絲杠彎曲變形 | (1)調(diào)整軸向間隙和預加載荷； (2)調(diào)整絲杠支座位置，使絲杠與導軌平行； (3)調(diào)整螺母座的位置； (4)校直絲杠 |
3
| 絲杠螺母潤滑不良 | (1)分油器是否分油； (2)油管是否堵塞
| (1)檢查定量分油器； (2)清除污物使油管暢通
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4
| 加工件粗糙度高
| (1)導軌的潤滑油不足，致使溜板爬行； (2)滾珠絲杠有局部拉毛或研損； (3)絲杠軸承損壞，運動不平穩(wěn)； (4)伺服電動機未調(diào)整好，增益過大 | (1)加潤滑油，排除潤滑故障； (2)更換或修理絲杠； (3)更換損壞軸承； (4)調(diào)整伺服電動機控制系統(tǒng) |
5
| 反向誤差大，加工精度不穩(wěn)定
| (1)絲杠軸聯(lián)軸器錐套松動； (2)絲杠軸滑板配合壓板過緊或過松； (3)絲杠軸滑板配合楔鐵過緊或過松； (4)滾珠絲杠預緊力過緊或過松； (5)滾珠絲杠螺母端面與結(jié)合面不垂直，結(jié)合過松； (6)絲杠支座軸承預緊力過緊或過松； (7)滾珠絲杠制造誤差大或軸向竄動； (8)潤滑油不足或沒有； (9)其他機械干涉
| （1）重新緊固并用百分表反復測試； (2)重新調(diào)整或修研，用0.04 mm塞尺塞不入為合格； (3)重新調(diào)整或修研，使接觸率達70％以上，用0.03 mm塞尺塞不入為合格； (4)調(diào)整預緊力，檢查軸向竄動值，使其誤差不大于0.015 nlnl； (5)修理、調(diào)整或加墊處理； (6)修理調(diào)整； (7)用控制系統(tǒng)自動補償功能消除間隙，用儀器測量并調(diào)整絲杠竄動； (8)調(diào)節(jié)至各導軌面均有潤滑油； (9)排隊干涉部位 |
6
| 滾珠絲杠在運轉(zhuǎn)中轉(zhuǎn)矩過大
| (1)二滑板配合壓板過緊或研損； (2)滾珠絲杠螺母反向器損壞，滾珠絲杠卡死或軸端螺母預緊力過大； (3)絲杠研損； (4)伺服電動機與滾珠絲杠連接不同軸； (5)無潤滑油； (6)超程開關失靈造成機械故障； (7)伺服電動機過熱報警 | (1)重新調(diào)整或修研壓板，使壓板0.04 lnill塞尺塞不人為合格； (2)修復或更換絲杠并精心調(diào)整； (3)更換； (4)調(diào)整同軸度并緊固連接座； (5)調(diào)整潤滑油路； (6)檢查故障并排除； (7)檢查故障并排除 |
